あなたが興味を持っている弾性接着剤の製造プロセスには、生理用ナプキンがぴったりとフィットし、しっかりと固定されることを保証する重要な技術が含まれています。生理用ナプキン用の弾性接着剤の製造は、ホットメルト感圧接着剤 (HMPSA) に基づいています。{1}配合とコーティングのプロセスを正確に制御することで、高速製造作業中に安定した接着力を確保します。-主なワークフローは、原料の溶解→濾過と均質化→真空脱泡→精密コーティング→冷却と硬化です。このプロセス全体を通じて、次の 5 つの重要なプロセス パラメーターを厳密に制御する必要があります。
加熱温度: 140 度 – 170 度 (動的制御)
温度は接着剤の流動性と粘度に直接影響します。温度が低すぎると、コーティングが不均一になり、濡れが悪くなる可能性があります。逆に高すぎると、接着剤が炭化したり、基材を損傷したりする可能性があります。 -リアルタイムの調整は、特定の接着剤の種類（SIS- または EVA- ベースなど）と周囲の湿度に基づいて行う必要があります。通常、温度は 150 ± 10 度の範囲内に設定され、ゾーン固有の温度制御を利用して均一な溶解を確保します。{9}}
ラミネート圧力：3kg～6kg（精密塗布）
ゴムバンドを不織布に接着するラミネート段階-では、ローラーの圧力を 3～6 kg/cm2 の範囲内で安定して維持する必要があります。-圧力が不十分だと、接着力が弱くなり、剥離が起こりやすくなります。逆に、過剰な圧力は弾性素材を押しつぶし、その三次元構造を損なう可能性があります。-。最新の機器では、動的圧力補償を容易にするために空気圧閉ループ制御システムが頻繁に採用されています。-
生産ラインの速度: コーティングの応答時間に合わせて
高速生産ラインは毎分 400～600 個の速度に達する可能性があるため、接着剤の「オープン タイム」（コーティングの塗布と接着完了の間の間隔）をこのペースに正確に合わせる必要があります。接着剤の配合と温度を調整して、接着剤が 0.8 秒以内に効果的な湿潤と初期硬化を確実に達成し、過剰なライン速度によって引き起こされる接着不良を防ぐことが重要です。
膜厚：0.15mm～0.3mmの範囲で制御。
スパイラル スプレーまたはドット パターン コーティング技術が採用されており、接着剤層が均一で余分なく塗布されます。{0}層が厚すぎると固い塊が形成され、快適さが損なわれる可能性があり、層が薄すぎると接着強度が不十分になります。実際の生産では、±0.02 mm以内の公差を維持するインライン監視にレーザー厚さ計がよく使用されます。
冷却速度: 交互の高温プロセスと低温プロセスによる設定。
コーティングの直後、材料はホットラミネートとコールドラミネートを交互に繰り返すプロセスに入ります。最初に高温 (約 80 度) を適用して接着剤の湿潤を促進し、次に周囲温度以下 (場合によっては 15 度までの低温) に急速冷却して硬化と硬化を促進します。この加工により接着層の結晶性が向上し、保持力と耐クリープ性が向上し、ゴムバンドの収縮によるズレを防止します。
